重介淺槽分選機鏈條生產(chǎn)中穩(wěn)定合格介質(zhì)系統(tǒng)的途徑

問題發(fā)現(xiàn)后，*先進行準確判斷，然后再采取必要措施，盲目操作會導致故障進一步擴大。正常生產(chǎn)中，密度值會在設定值上下0.01范圍內(nèi)波動。超出該范圍，調(diào)度就要及時通知崗位司機檢查。

密度高于設定值時，要先檢查自動進水密度調(diào)節(jié)閥?？丛撻y門是否正常動作;密度低于設定值時，要檢

查以下幾個部位。

(1) 磁選機。

檢查其入料端篩網(wǎng)是否堵塞。如果堵塞，會使稀介液沿精礦粉管路進入合格介質(zhì)桶，造成合格介質(zhì)桶中的密度下降。此時，要檢查磁選機篩前的煤塊粒度，若出現(xiàn)大塊，可能是精煤脫介篩或矸石脫介篩的篩板磨損，使大塊物料在一段脫介中進入合格介質(zhì)系統(tǒng)。這時，除清理磁選機前的篩網(wǎng)堵塞物外，還要檢查精煤脫介篩和矸石脫介篩的篩板，是否需要進行補焊;若磁選機篩前的煤塊粒度較小，只是量大而引起堵塞，可直接提起篩網(wǎng)，待正常后再重新插入。

(2)分流管。

分流管堵也會使介質(zhì)密度下降。

正常生產(chǎn)中，精煤產(chǎn)品本身會帶走一部分介質(zhì)，反映在電腦畫面上就是介質(zhì)桶的液位降低。一般，介質(zhì)桶的液位要維持在30%~45%。切記不能不管密度如何，而單純維持介質(zhì)桶的液位。這里說的液位是正常密度下的液位。液位底于35%，就要通知崗位司機加介。加介時，一定要通過加介磁選機加入，不能貪快從稀介泵加入。加介時，保證加介坑里有沖水，均勻添加，沖水是必要的。單加干粉，根本不可能被泵抽出，只會將泵堵塞。要保證加介磁選機的入料端不堵，處理后的尾礦水可以從兩邊流出，但*保證尾礦水漫過二端擋板。如果因停機時間較長而造成介質(zhì)桶內(nèi)介質(zhì)嚴重沉積，*將沉淀介質(zhì)逐步?jīng)_擊攪動，使其密度逐步上升，待洗液密度正常后再開始加煤。切忌在設備開車完畢后，不管密度如何就開始加煤。